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概述电炉除尘器被广泛应用的原因

2019-10-23 10:15:30
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电炉除尘器在冶炼过程中污染物主要集中在,冶炼,填料,出铁这三个过程中,而且烟气温度比较高,冶炼也就是熔铁,熔铝,熔铜,等过程中烟气为严重,因为此过程长,而且原料及炉料物质不同,杂质也很多。生产过程应该经过烟气粉尘净化装置,才能达到环保要求。大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配,高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火,配比不严格,冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作,适时加料和捣炉,调整炉料电阻和电流电压的比值。炉内料层结构能形成一个完整的体系,炉料依次下沉;弧光不外露,保持高炉温;电极消耗平衡稳定,避免发生电极折断;料面温度较低,提高电炉设备的利用率;粉尘量较少,可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小,都能做到闭弧操作,这是减少烟气量,提高硅回收率,降低消耗,解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。

电炉除尘器的工艺流程为,中频炉--烟气捕集罩--阀门-旋转装置--支管道--主管道-沉降室-除尘器--风机--烟囱。电炉除尘器装置系统为:将来自工业硅生产电炉的烟气,在离心式主风机的抽吸作用下,烟气由半封闭式电炉内引出,沿着烟道首入一个二次燃烧室及预除尘器。把粗粒和火星分离开来,使其烟尘充分燃烧,燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度,然后用风机送入中频电炉除尘器,粉尘滞留在滤袋里,净化的烟气经除尘器顶部排入大气,灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。

概述电炉除尘器被广泛应用的原因:

(1)烟气捕集方式为全过程捕集。

(2)长期运行费用低,速率稳定。

(3)风机房噪音<80dB。

(4)可靠性强,不影像正常冶炼操作,方便维修。

(5)车间内岗位粉尘浓度<10mg/m。

(6)烟气捕集率高,达到厂房屋顶不见烟尘。

(7)烟道无积灰现象。

根据多年的生产实践经验证明,烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。生产技术稳定、管理的企业,产品质量高,消耗低,除尘效果好,排放达标。技术管理差的企业,产品质量差,消耗高,污染严重。在生产过程中,电炉除尘器结构影响外,生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大小。

电炉除尘器烟气的特点:一是烟气量和热含量大,烟气带走的热量约为输入能量的百分之33;二是烟尘极细,小于1um的占百分之90左右,且烟尘容量较轻,仅为每立方200kg;三是烟尘的主要成分为SiO2.烟气捕集罩中频炉在熔炼过程中为典型热源,故除尘器系统采用热过程伞形罩作为烟气捕集罩。为了不影响工人操作及上料,烟气捕集罩设计为可移动式的。即在正常工作及出钢时捕集罩在炉子上方,在上料或检修时捕集罩可移动到其他位置,以不影响加料与检修。旋转装置该装置处于活动管道与固定管道之间,以利于捕集罩的移动。因为烟气中含有少量硫成分,故设备主体和主管道采用4号钢板制作,支管和吸尘罩用不锈钢制作,防止短时间腐蚀坏。采用离线回转脉冲除尘器除尘系统工艺参数的确定系统废气量、管道流速、主管道直径:环境温度、烟气温度高峰值、系统阻力、风机选择型号、流量、全压、电机粉尘收集及储运根据厂方要求另外配备或者自备电器控制采用自动、手动两种控制方式。电控元件采用PLC可编程序控制器,主回路自锁、连锁方式。